SYC盛原成“产线军师”AI智能体荣获“创客中国”工业智能体大赛大奖

　　近日，由工业和信息化部主办的第十一届"创客中国"工业智能体中小企业创新创业大赛全国决赛圆满落幕。广州盛原成科技有限公司(简称：SYC盛原成)凭借《质量管控智能体_窑炉智能产线工业智能体解决方案》，从全国数百个参赛项目中强势突围，荣获决赛企业组三等奖。

　　此次获奖方案基于SYC盛原成自主研发的“产线军师”工业智能体产品体系，其中“热工大师”是面向窑炉热工场景的专业智能体。此次获奖，是国家级双创赛事对SYC盛原成“AI扎根产线、价值落到现场”产品理念与工业智能体落地能力的高度认可。

　　直面“老师傅依赖症”，打造窑炉工业智能体

　　陶瓷窑炉是陶瓷生产的"心脏"，却长期被经验困住：

　　新窑炉、新产品投产调试动辄数周，试错成本高;

　　翘角、色差、针孔、炸坯等质量缺陷，排查靠经验、靠运气;

　　能耗异常居高不下，原因难定位、难优化;

　　资深热工工程师经验"人走茶凉"，企业知识资产无法沉淀。

　　针对这些现场痛点，SYC盛原成打造了面向窑炉生产场景的“热工大师”AI热工决策智能体。——它不是又一个通用大模型，而是真正扎根窑炉产线的工业智能体：支持私有化、内网部署，生产数据不出厂，安全自主可控;打通设备、生产、质量、能耗全要素信息，形成完整的生产分析闭环，服务现场工艺人员开展生产。

　　覆盖窑炉全流程，助力提质降本与经验传承

　　上线即加速：新窑炉/新产品给出工艺参考，大幅缩短调试试错周期;

　　风险早预警：实时监控生产状态，提前识别异常，把质量风险挡在出厂前;

　　缺陷秒溯源：翘角、色差、针孔、炸坯等问题，辅助快速定位根因;

　　能耗精优化：解读设备报警，梳理能耗偏高关键原因，给出优化方向;

　　经验可传承：沉淀企业工艺知识，降低对个别资深人员的依赖。

　　"热工大师"不替代工程师，而是让工程师聚焦工艺优化与关键决策——把窑炉"开得起来、烧得稳定、耗得更低"。

　　该方案已在大型陶瓷辊道窑项目落地，调试周期、产品品质、生产能耗均取得实打实改善。同一套方法论可复制至锂电、汽车制造、半导体等高端制造行业，助力企业把零散经验"固化"为可持续的竞争力。

　　以荣誉为激励，持续深耕制造业智能化落地

　　本次获工信部主办的国家级赛事认可，是行业对SYC盛原成深耕工业智能体技术、坚持面向制造真实场景做落地方案的充分肯定。

　　未来，我们将持续完善“产线军师”工业智能体产品体系，延续“AI扎根产线，价值落到现场”的初心，为制造企业交付更多安全、实用、可落地的工业智能体方案，加速制造业数智化转型升级。